摘要：對于醫(yī)藥行業(yè)小顆粒泡沖劑產(chǎn)品等生產(chǎn)企業(yè)，多道式小袋(sachet)生產(chǎn)線是常見的包裝設(shè)備。多米諾的大范圍激光噴碼機(jī)僅需一臺即可在多道上進(jìn)行“掃射式”的賦碼，高效，清潔，可靠，成本低。相比傳統(tǒng)的熱燙印，采用激光機(jī)每年可減少近八百萬包的產(chǎn)能損失。
（網(wǎng)絡(luò)版，此次放入視頻，Youku鏈接http://v.youku.com/v_show/id_XODc1NTUwOTE2.html?firsttime=0&from=y1.4-2）
視頻說明：多米諾激光機(jī)在0.5秒內(nèi)即可完成21包上的標(biāo)識，最多可同時(shí)賦碼于10道包裝
多道包裝線升級為激光機(jī)賦碼的好處：
•一臺激光機(jī)就夠用，賦碼范圍可達(dá)453 x 581 mm
•無需耗材 - 既不用色帶，也沒有易損件
•無需預(yù)熱啟動，通電即可啟動使用
•大幅提高OEE，每條典型生產(chǎn)線可降低800萬件產(chǎn)能損失
以某制藥企業(yè)固體顆粒小包裝生產(chǎn)線為例，企業(yè)生產(chǎn)效率為240包/分種,300工作日/年，一年中在計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間造成的年產(chǎn)能損耗就接近800萬件，如下表：
停機(jī)造成的產(chǎn)能損失
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加熱時(shí)間（啟動時(shí)間） |
10 分鐘 |
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色帶更換時(shí)間 |
5 分鐘 |
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色帶更換頻率 |
1000次/年 |
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每年加熱時(shí)間停機(jī)造成的產(chǎn)品損失 |
720000包 |
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每年更換色帶停機(jī)造成的產(chǎn)品損失 |
7200000包 |
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每年停機(jī)時(shí)間造成的產(chǎn)品損失總量 |
7920000包 |
以上還未包含更換字模和設(shè)備故障而造成的損失。
而在耗材方面，熱燙印在耗材費(fèi)用的支出：
耗材支出
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字符尺寸 |
2mm x 4mm |
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標(biāo)識寬度 |
24mm |
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標(biāo)識高度 |
6mm |
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色帶尺寸 |
25mm x 100m |
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色帶成本 |
7.8元 |
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每年耗材成本 |
46800元 |
除了在產(chǎn)能及耗材上的損耗，熱燙印在打印質(zhì)量上，出現(xiàn)的不穩(wěn)定表現(xiàn)，如噴印模糊、可擦除，以及打印操作中，速度慢、效率低，變換打碼內(nèi)容需要更換銅字模的麻煩，自動化生產(chǎn)線越來越傾向于淘汰熱燙印轉(zhuǎn)而選擇激光打碼這一經(jīng)濟(jì)又高效的方式。
由此可見，傳統(tǒng)的包裝賦碼方式必須更新?lián)Q代了。更好的賦碼效果，更高的賦碼能力，更省的賦碼成本，更清潔的賦碼方式——這就是多米諾“大范圍激光打碼機(jī)”為您帶來的全面升級體驗(yàn)。
更多信息——多米諾大范圍激光打碼在多道小袋包裝應(yīng)用上的技術(shù)優(yōu)勢：
更多信息——多米諾大范圍激光打碼在多道小袋包裝應(yīng)用上的技術(shù)優(yōu)勢：
1 標(biāo)刻范圍大
最大可達(dá)453 x 581 mm的打碼范圍，一臺即可覆蓋多臺普通激光機(jī)的打碼范圍，少投資，高回報(bào)
2 光斑尺寸小
具有更高的能量密度，從而有效提高打碼的速度和標(biāo)識的質(zhì)量
3 安裝更靈活
小巧的激光頭，不同定位方向的掃描頭安裝和雙側(cè)安裝導(dǎo)軌可以方便與包裝機(jī)整合在一起
