| |
當(dāng)然再優(yōu)秀和快速的非打磨光纖頭端接工藝，仍然會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)或材料受損問題造成接續(xù)不良�？赡軐�(dǎo)致出現(xiàn)接續(xù)故障的因素大致包括：a.污染、b.光纖碎裂、c.光纖的不良切割或折斷、d.預(yù)置打磨光纖與切割光纖接續(xù)縫隙過大、e.過偏的光纖切割角度。
故障定位：a.污染（圖七a）
光纖連接頭出現(xiàn)污染可能的原因有：
◆ 使用了受到污染的切割工具（通過無水酒精擦拭工具表面）
◆ 切割完成后再次擦拭了光纖（絕對(duì)不要在切割后擦拭光纖）
◆ 將連接頭或光纖置于帶灰塵的表面
◆ 處于滿是灰塵的環(huán)境
◆ 插入已折斷的光纖，用力過度
需要注意的是如果污染一旦被帶入到光纖接頭內(nèi)部，特別是和接合凝膠接觸后，將很難再被清除出來，這也意味著光纖連接頭的報(bào)廢。
故障定位：b.光纖碎裂（圖七b）
可能導(dǎo)致光纖碎裂的原因有：
插入用力過度產(chǎn)生的光纖碎片污染
插入已折斷的光纖引起碎裂
嵌入的光纖碎片將引起光纖縫隙和光學(xué)故障，并且嵌入的光纖碎片是很難被清除出來的，這種情況下光纖接頭將報(bào)廢。
故障定位：c. 光纖的不良切割或折斷（圖七c）
造成光纖切割不良或折斷的原因有：
鈍的或有裂口的切割刀鋒 – 不能正常切割光纖
切割工具上彎曲的標(biāo)尺舌在光纖上施加了過度集中的彎力
光纖彎折過多或者彎曲半徑過緊
在切割中沒有用力或者用力不足
當(dāng)沒有碎片產(chǎn)生或沒有受到污染的情況下，這種故障允許光纖連接頭被重新切割接續(xù)一次。
故障定位：d. 預(yù)置打磨光纖與切割光纖接續(xù)縫隙過大（圖七d）
造成接續(xù)縫隙過大的原因有：
◆ 光纖切割長(zhǎng)度太短
◆ 光纖未完全導(dǎo)入, 或在端接時(shí)被回拉
◆ 在室外光纜接合時(shí)，光纖被推回到了護(hù)套管中
過大的光纖縫隙只允許被糾正一次。
故障定位：e. 過偏的光纖切割角度（圖七e）
在接續(xù)現(xiàn)場(chǎng)，切割角度過偏很難被覺察。引發(fā)切割角度過偏的因素有：
◆ 切割工具上的彎曲舌在光纖上施加過分集中的彎曲力
◆ 光纖彎折過大或者彎曲半徑過緊
◆ 在切割中沒有用力或者用力不足
一般光纖切割后，典型的切割角度為1-3度，即便使用更精密的切割刀，光纖切割后仍然有0.5-1度的偏角。出現(xiàn)偏角的情況可以通過使用可見紅光源（VFL）輸入，并且緩慢旋轉(zhuǎn)被切割的光纖端面，在PROclick連接頭的可視窗口內(nèi)監(jiān)視直到紅光消失的方法來解決。如圖七f。
通過上面的介紹，不難看出非打磨光纖現(xiàn)場(chǎng)接續(xù)對(duì)于接續(xù)工藝和操作技術(shù)的敏感，非打磨現(xiàn)場(chǎng)端接技術(shù)的關(guān)鍵還是在于安裝人員必須保持統(tǒng)一的切割和端接工藝，并且為使安裝過程受控和避免返工，在接續(xù)中總是通過檢測(cè)（如可視光源檢測(cè)）以建立在端接過程中的信心，降低接續(xù)失敗的風(fēng)險(xiǎn)。
PROclick快速光纖連接頭無論是在產(chǎn)品工藝、接續(xù)技術(shù)，還是在施工快速便捷、傳輸性能優(yōu)良及穩(wěn)定高效上都做到了完美的表現(xiàn)。PROclick適用于單模及萬兆多模光纖網(wǎng)絡(luò)，主干及水平光纖接續(xù)，同樣適用于FTTX及數(shù)據(jù)中心交聯(lián)連接，是目前市場(chǎng)上最佳的光纖現(xiàn)場(chǎng)端接技術(shù)之一，也是同時(shí)考慮高效便捷和控制成本的客戶的最佳選擇。相信PROclick非打磨快速現(xiàn)場(chǎng)光纖連接技術(shù)將會(huì)受到更多的關(guān)注和用戶的青睞！
|
| 【收藏】【打印】【進(jìn)入論壇】 |
|
|
|
|
| |
|
|
|
